Molde de injeção de placa alimentadora de aves

Molde de injeção de placa alimentadora de aves

Especificações do molde

Nome do molde: molde alimentador de aves

Tipo de molde: Molde de injeção

Material do produto: PP

Quantidade de montagem do produto: 4 peças de plástico

Nome da peça: Trava superior, ripa, corpo do alimentador, base do alimentador.

Aço do molde: 718 ou superior

Base do molde: C60

Sistema de injeção: câmara quente para corpo do alimentador e. base do alimentador,

                             câmara fria para bloqueio superior e. ripa

Modo de trabalho do molde: automático ou semiautomático

Vida útil do molde: pelo menos 500.000 fotos

Tempo de acabamento de 4 moldes: 45 dias.

Detalhe do pacote: caixa de madeira forte

Câmara quente no molde da bandeja do alimentador

Os moldes de câmara quente têm muitas vantagens sobre os moldes de câmara fria. O molde de câmara quente é um molde que utiliza o dispositivo de aquecimento para fazer com que o fundido na câmara desapareça e não solidifique. Possui muitos ciclos de formação e também pode economizar matéria-prima.

1. Encurte o ciclo

O ciclo de moldagem das peças é encurtado. Como não há limitação do tempo de resfriamento do sistema de canal, as peças podem ser ejetadas a tempo após a moldagem e solidificação.

2. Molde de fotos

Não há câmara fria no molde de câmara quente pura, portanto não há custo de produção. Isto é particularmente significativo para aplicações onde os plásticos são caros. Na verdade, todos os principais fabricantes de câmaras quentes do mundo se desenvolveram rapidamente na era em que o petróleo e as matérias-primas plásticas eram caras no mundo. Porque a tecnologia de câmara quente é uma forma eficaz de reduzir custos e custos de material.

3. Reduza o desperdício

Reduza o desperdício e forneça qualidade ao produto. Durante o processo de formação do molde de câmara quente, a temperatura de fusão do plástico é controlada com precisão no sistema de câmara. O plástico pode fluir para as cavidades do molde em um estado mais uniforme e o resultado são peças de qualidade consistente. A qualidade da comporta formada pela câmara quente é boa, a tensão residual após a desmoldagem é baixa e a deformação da peça é pequena.

4. Automação da produção

Elimine processos subsequentes, o que conduz à automação da produção. Após a formação do molde da câmara quente, a peça é o produto acabado sem a necessidade de aparar a comporta e reciclar a câmara fria. Propício à automação da produção. Muitos fabricantes estrangeiros de produtos combinaram câmaras quentes com automação para melhorar significativamente a eficiência da produção.

Gerenciar projetos

1. Análise de viabilidade de peças

2. Preparação do Projeto

Desenho 3D/2D e padrão de ferramenta do cliente (consulte a imagem Exemplo de padrão de ferramenta do cliente), especificação (consulte o exemplo de especificações)

Reunião de design (gerente de projeto, P&D, fabricante de ferramentas, engenheiro de processamento)

Fluxo do molde (se necessário)  Vídeo ou análise do fluxo do molde em PDF.

Solução de layout

3.Design de ferramenta-DFM

Início do projeto da ferramenta e autoverificação

Reunião de revisão de projeto

Projeto da ferramenta para aprovação do cliente

O design da ferramenta é ajustado de acordo com os comentários do cliente

Repita isso até a aprovação final do cliente

4. Cronograma

Envie a programação diária detalhada final ao cliente.

Controle de Procedimento

Relatório semanal ao cliente por fotos, e-mails, reuniões por Skype

Acompanhamento diário do gerente de projetos de acordo com o cronograma

5. Preparação para teste de molde

O gerente de projeto obtém informações sobre quantidade de amostras, cor e matéria-prima pronta para o engenheiro de processamento.

6.Depois do T1

ISIR (Relatório de Inspeção de Amostra Inicial) para 2 a 5 amostras, dependendo do tamanho da peça

Amostras para o cliente

PFU (Problem Follow Up) que contém fotos de problemas detalhados e soluções sugeridas

Inspeção da ferramenta antes da entrega de acordo com a lista de verificação

7.Modificação e Correção

Correção de dimensão por ISIR e cliente’s feedback sobre amostras

Avalie com o cliente modificações e forneça novo tempo de teste

Repita até a aprovação final do cliente nas amostras

8. Inspeção de ferramentas

Inspeção final da autoferramenta

Alguns clientes vêm para inspeção de ferramentas

Estudo de capacidade executando produção em pequenos lotes

9. Envio

Organizar serviço para envio de entrega de ferramentas

Enviar informações de entrega (ETD, ETA, nome do navio, etc.) ao cliente

Verifique com os clientes os testes internos sobre o desempenho da ferramenta em 15 dias após a chegada da ferramenta.

Reunião de conclusão final para resumo.

10. Atendimento ao cliente

Instalação de moldes e serviço de orientação:

1) Após a chegada dos moldes, caso precise de nossa ajuda para resolver os problemas técnicos, enviaremos o engenheiro, mas as passagens aéreas de ida e volta e hospedagem serão por conta do cliente.

3) Os engenheiros permanecerão como compradores’ país para a data acordada, orientar os trabalhadores a utilizarem o molde e outras técnicas necessárias gratuitamente.

2.Garantia de qualidade e outros serviços pós-venda

1) O período de garantia de cada molde é de 12 meses a partir da data de aceitação dos moldes pelo Comprador’s fábrica Durante o período de garantia:

Se algum molde apresentar algum pequeno problema devido à injeção diferente da máquina, o vendedor fornecerá o método de reparo.

Se alguma peça de reposição estiver quebrada, o vendedor deverá refazer as novas e de boa qualidade e enviar ao Comprador，

Se os moldes acontecerem, o grande problema, os moldes não podem ser reparados, o comprador não pode resolver os problemas, por exemplo, rachaduras no molde, o produto pode’moldagem… qualquer grande problema (exceto as questões humanas) O vendedor e o comprador negociam para resolver o problema, o comprador pode enviá-lo de volta à fábrica para reparo.

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