Molde de injeção de caixa de sabão de plástico
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Molde de injeção de caixa de sabão de plástico

Como fabricante profissional, gostaríamos de fornecer molde de injeção de caixa de sabão de plástico de alta qualidade. E ofereceremos a você o melhor serviço pós-venda e entrega pontual. O molde de injeção de caixa de sabão de plástico pode, de acordo com o tamanho da sua máquina de injeção e a produção anual, escolher 2 cavidades / 4 cavidades / 6 cavidades.

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Descrição do produto
Como fabricante profissional, gostaríamos de fornecer molde de injeção de caixa de sabão de plástico de alta qualidade. E ofereceremos o melhor serviço pós-venda e entrega pontual.

Molde de injeção de caixa de sabão de plástico

Descrição do molde

Aço do molde: P20

Placa de molde: C45

Cavidade: 2 cavidades

Tratamento duro: Superfícienitretação

Corredor: corredor frio

Sistema ejetor: pino ejetor

Sistema de resfriamento: reciclar água

Prazo de término: 45 dias

Vida útil do molde: 300.000 fotos


Quais fatores afetam o desempenho do molde?
OMolde de injeção de caixa de sabão de plásticoconstruir é muito complicado. Muitos detalhes precisam funcionar juntos. Desde o projeto, usinagem, montagem, teste e reparo e, finalmente, entra em serviço. Muitos fatores afetarão a qualidade e o desempenho do molde. Precisamos realmente entendê-lo para melhorar a construção do molde.
Tipo e qualidade do aço
O tipo e a qualidade do aço são o mais importante paraMolde de injeção de caixa de sabão de plástico. É o começo e a base de tudo. Portanto, escolher o material de aço certo é muito importante. Existem muitos tipos de aço para moldes. Como o aço ferramenta D3, A2, O2, D2 de aço laminado a frio; H11, 1.2344, aço ferramenta H13 de aço laminado a quente e muito mais. E talvez você precise se concentrar nos pontos abaixo para escolher o caminho certo.
A demanda por materiais para moldagem por injeção é que diferentes plásticos precisam ser combinados com diferentes materiais de aço. E também tem demanda por resistência à corrosão e polimento.
Se a função do aço for suficiente, então é o melhor. Não é necessário pagar muito dinheiro para obter um desempenho de aço muito alto.
O tratamento de superfície também é muito importante. O tratamento com nitrogênio pode aumentar a dureza da superfície do aço e aumentar a vida útil da superfície. E a galvanoplastia pode alterar o desempenho do aço para moldes. Alguns plásticos precisam de alta luminância e resistência à corrosão, então podemos usar galvanoplastia para aumentar e alterar o desempenho do aço.
* Projeto de Estrutura
Um bom projeto de estrutura não considera apenas as propriedades do material do produto: taxa de encolhimento, temperatura de formação e muito mais. Mas também é preciso pensar na parte hídrica do resfriamento. Um excelente design de estrutura pode melhorar oMolde de injeção de caixa de sabão de plásticotempo de trabalho e mantê-lo pode produzir produtos com sucesso. Isso é enorme para aumentar a eficiência e reduzir custos.

* Artesanato de Moldes
Todos nós precisamos de um bom molde artesanal para torná-lo excelente. Um excelente artesanato pode reduzir o custo e o tempo de trabalho de forma eficaz. Se houver erros, o molde ficará soldado. A propósito, um processamento pior influenciará o funcionamento do molde, diminuirá a vida útil do molde, até mesmo ele se machucará e quebrará no processamento de moldagem por injeção.
* Polimento
O polimento é a parte final da produção do molde. O polimento também ajuda e complementa oMolde de injeção de caixa de sabão de plásticoação, especialmente para desmoldagem. Muita produção de alguns moldes não fica lisa porque a iluminação não está instalada, a resistência é muito grande, a desmoldagem é difícil e até o tampo fica branco e o tampo está rachado.
* Montagem de Molde
O molde é como montar uma máquina. Cada peça e cada parafuso não devem dar errado, caso contrário as consequências serão bastante graves. Pode causar defeitos no produto, afetar a produção e até danificar completamente o molde, resultando em sucata. Portanto o trabalho de montagem deve ser muito detalhado. Durante o processo de montagem preste atenção especial à limpeza do molde, principalmente dos canais de água e furos dos parafusos. Certifique-se de soprar as limalhas de ferro de dentro.
* Resfriamento de molde
Qualquer pessoa com anos de experiência em moldes sabe como o resfriamento é importante paraMolde de injeção de caixa de sabão de plástico. Devido ao aumento dos preços e dos salários humanos, ao produzir produtos em grandes quantidades, o lucro obtido com a redução do ciclo de injeção em um segundo é inimaginável. Porém, quando o ciclo de produção é acelerado, a temperatura do molde aumenta. Se não for controlado de forma eficaz, fará com que o molde fique muito quente para se formar e até mesmo fará com que o molde se deforme e falhe. Portanto, um bom projeto do sistema de resfriamento é particularmente importante, incluindo a densidade, o diâmetro e a interconexão dos canais de água.
* Manutenção de Moldes
A manutenção do molde é principalmente manutenção e manutenção durante a produção. Moldes são como carros. Se não for usado por muito tempo sem manutenção, pode ser descartado e morrer. Portanto, após cada utilização do molde, é necessária uma manutenção abrangente, especialmente a prevenção da ferrugem da peça moldada e a prevenção da ferrugem das principais partes móveis. Como o molde precisa receber água durante o processo de produção, o molde pode ficar cheio de água durante o processo de instalação ou desmontagem, por isso é necessário garantir que o molde esteja seco antes de aplicar uma camada de óleo para protegê-lo.
Precisamos focar nesses detalhes e fazer da maneira certa para ter certeza de produzir um bom molde para criar uma boa linha de produtos.
*Embalagem de molde

Antes da entrega, pulverizaremos oMolde de injeção de caixa de sabão de plásticocom cores, verde, vermelho, amarelo, azul e assim por diante, os clientes podem, de acordo com sua necessidade, escolher sua cor. e sabemos que algum local não é adequado para pintura, por isso, antes de pulverizarmos, pediremos sua opinião.

Geralmente embalamos com palete de madeira ou caixa de madeira e usamoscabo de aço parareforçar a caixa.


A definição de moldagem sem canal é empregada para explicar qualquer tipo de ferramenta de molde na qual um molde tradicional
câmara fria e sprue não serão gerados:
Moldagem sem sprue

Sistemas de corredores isolados
Sistemas de câmara quente
 
Moldagem sem Sprue
Existem 2 categorias principais para moldagem sem sprue:
Projetos fundamentais de antecâmara
Buchas ou bicos de canal quentes aquecidos
Tipo Básico de Antecâmara

A moldagem sem sprueless é frequentemente usada para ciclo rápido de fabricação de ferramentas de uma cavidade
componentes de parede fina em materiais não sensíveis ao calor, como PE, PP e PS.
Esta técnica normalmente é composta por um bico de máquina especialmente formado. que pode ser projetado para
acomodar com uma característica rebaixada dentro da ferramenta de molde. Os designs mais básicos combinam um
característica da antecâmara. usando esse tipo de layout, uma camada fina de material mais frio isola um
núcleo central derretido entre o bico e a comporta.
A figura demonstra três tipos padrão de bico tipo antecâmara. O design e estilo demonstrados a seguir
A Figura tem a vantagem de que se o fundido dentro do bocal endurecer e se tornar um pedaço frio, o
A forma rebaixada no bico permite o rápido recuo da ferramenta. A Figura (c) demonstra
um sistema de alimentação de antecâmara sem poço frio.
Este método também pode ser usado para molduras maiores executadas em uma única impressão
base em que o máximo controle e qualidade são necessários.
2.As opções de moldagem sem sprue também podem ser utilizadas para materiais muito mais sensíveis ao calor. Em
neste tipo de situações é preferível prolongar o bico em relação à comporta, conforme Figura 2. e

Figura

3. O corte serrilhado no bocal na Figura normalmente assume o tipo de

rosca. Isso permite que a vela fria seja simplesmente desparafusada após o cilindro ser
retirou da ferramenta.
Além da aparente conservação na eliminação do sprue, bicos prolongados são empregados em
designs de três placas ou placas redondas para reduzir o curso de abertura. Considerando que nenhum sprue é moldado,

a abertura necessária para permitir a remoção do corredor (se houver) é muito menor.




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