Molde plástico para tampa de garrafa de leite
Nome do molde: Molde de pré-forma de tampa/PET
Tamanho do produto: PCO28mm
Descrição do produto: tampas de 2g para indústria de embalagens de água
Cavidade do molde: 72 cavidades
Tamanho do molde: 1320*620*759mm
Máquina adequada: DKM-600HH
Material principal do molde: aço inoxidável S136 com HRC48-50 (ASSAB)
Sistema de injeção de molde: portão de câmara quente (marca Anole)
Sistema de ejeção de molde: stripper
Tempo de ciclo do molde: 7 segundos
Funcionamento do molde: 5M
Prazo de entrega: 60 dias úteis
Recursos do molde
1. Atenda à produtividade de alta quantidade, 26.000-30.000 PCS/hora
2. Sistema completo de câmara quente com aquecedor alemão
3. Núcleo e cavidade intercambiáveis, fáceis de manutenção
4. Máquina injetora de alta velocidade DKM600HH, tempo de ciclo de 9s
5. Com Keba PLC, realize a humanização
molde de tampa de plástico e molde de pré-forma PET. Para o molde da tampa, poderíamos fazer o molde da tampa flip-top, o molde da tampa de água, o molde da tampa de suco, o molde da tampa de spray que pode ser adequado para diferentes tamanhos de garrafa. Também poderíamos fazer moldes de pré-forma PET com múltiplas cavidades para garrafas de 30ml até 5 galões.
Se você tem um novo plano para investir na indústria de embalagens de água, entre em contato conosco, poderíamos fornecer linha de produção de plástico de alta qualidade, incluindo linha de moldagem por injeção de tampas, linha de moldagem por injeção de pré-formas PET e também linha de sopro de garrafas. Nós somos o fabricante direto de moldes e máquinas de moldagem por injeção, podemos oferecer um preço favorável com um serviço conveniente.
Como projetar um parafuso em uma tampa flip top de garrafa, tampa e molde de fechamento
Rebaixos na parte interna da tampa
Os cortes inferiores no interior da tampa são geralmente
Dentro dos fios,
costelas de encaixe (para tampas, fechos ou tampas de recipientes), ou
principais cortes que fazem parte do formato do produto.
Roscas internas na tampa
As roscas internas geralmente ocorrem em tampas, mas também podem ser projetadas em muitos produtos técnicos, como ferragens para tubos de plástico, etc.
O método planejado de fabricação (moldagem ou usinagem após moldagem) deve ser considerado.
O molde da tampa poderia ser muito mais simples (e consideravelmente menos dispendioso) se a tampa fosse rosqueada após a moldagem; o projetista deve estar ciente das quantidades de produção necessárias.
Como afirmamos antes, é mais importante chegar ao produto com menor custo total do que ao método de fabricação mais elegante.
Se a rosca precisar ser moldada, temos novamente duas opções de como remover o produto do núcleo: desparafusando ou descascando.
Desparafusando
As roscas de desaparafusamento geralmente são projetadas de acordo com padrões e, via de regra, consistem em mais de um passo (comprimento).
Em muitas tampas de rosca para frascos, tubos de pasta de dente e tampas técnicas, dois a seis passos são bastante comuns.
Dentro de limites razoáveis, geralmente não há problema com o número de voltas necessárias para desparafusar a tampa, exceto que, quanto mais voltas, maiores serão os mecanismos de atuação necessários nos moldes convencionais de desrosqueamento da tampa.
Além disso, mais voltas significam produtos mais longos, mais plástico, mais moldagem e mais tempo de desaparafusamento (ciclos mais longos). Em muitos fechos, foi demonstrado que um comprimento de rosca de um ou dois passos é suficiente para um bom poder de retenção e estanqueidade do fecho.
Esta é uma área que o projetista de moldes para tampas deve considerar cuidadosamente porque a decisão errada pode se tornar muito cara no longo prazo.
Existem vários métodos de desaparafusamento; entretanto, todos dependem de características que não fazem parte do projeto do produto, mas que devem ser indicadas no desenho da tampa.
anel de stripper; a tampa deve ser segurada de forma que possa ser desenroscada do núcleo e retraída.
Isso geralmente trava na parte inferior da parede da tampa de rosca. Em um sistema, a tampa requer nervuras ou outras projeções na parte externa, onde um dispositivo externo de desparafusamento pode ser acionado para agarrar os fechos e removê-los dos núcleos do molde da tampa.
O design destas ajudas para desparafusar deve ser discutido com o projetista do molde para este projeto.
A partir da discussão anterior, torna-se claro que qualquer método de desenroscamento requer moldes de tampas complicados ou máquinas especiais.
Os ciclos de moldagem também são mais lentos do que produtos comparáveis que não precisam ser desparafusados.
Seção transversal de um produto ejetado usando um stripper para empurrar o plástico sobre a “protuberância” no núcleo; quanto maior o ângulo IS, maior a dificuldade nas aplicações de decapagem de quantidade, o núcleo também pode ser removível do molde e desparafusado do produto fora do molde, manualmente ou por meio de acessórios.
Ejeção de remoção (ejeção de força)
O projetista do molde da tampa plástica deve considerar se a tampa plástica pode ser removida das roscas.
A remoção é a solução mais fácil (e muitas vezes de menor custo) para ejetar a tampa ou mais perto; entretanto, a facilidade de remoção depende de muitos fatores igualmente importantes.
A teoria da decapagem é bastante simples. À medida que o molde da tampa se abre, e após a cavidade se afastar do lado do núcleo, a ejeção começa, causada pelo movimento do removedor.
Ao fazer isso, a tampa de plástico é empurrada sobre a protuberância do núcleo; isso faz com que o plástico se expanda de modo que a parte que está dentro da ranhura no núcleo possa deslizar para fora da ranhura.