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Informações sobre o molde de casca de espremedor de plástico
Material base do espremedor: ABS
Material do copo do espremedor: COMO
Aço do molde: P20
Placa de molde: C45
Peças móveis: tratamento de aquecimento P20
Método de injeção: placa ejetora
Sistema de resfriamento: Ciclo de água de alta qualidade
Cavidade do molde: acessórios: 1+1+1
corpo: solteiro
Corredor: corredor frio
Tratamento de superfície: polonês
Prazo de entrega: 50 dias
Vida útil do molde: 500.000 fotos
Tamanho do molde: 420*450*390mm
Máquina de injeção: 200T
Design de molde de casca de espremedor
Hongmei tem 5 excelentes designers de produtos e moldes, eles têm mais de 10 anos de experiência e são qualificados em desenho de sistemas de resfriamento de moldes e sistemas ejetores.
Sobre este molde de casca de suco, o designer sugere slides de 2 tamanhos, adota a estrutura de design da posição elástica da linha do molde frontal e o sistema ejetor escolhe a placa ejetora empurrada pelo cilindro de óleo. Esta estrutura de molde está muito disponível e adequada.
Ainda há um caso muito importante sobre moldes para pequenos eletrodomésticos, que são todas as peças montadas, então projetamos esse tipo de molde devemos prestar atenção à linha de arte, o design da linha de peças precisa de acordo com esta linha de arte e usar a usinagem de precisão para obter a bela superfície.
Câmara Quente ou Câmara Fria?
A maioria das peças pode escolher a câmara quente para fazer e também pode escolher a câmara fria.
Como poderíamos escolher o sistema de corredor para o molde do copo do espremedor?
* De acordo com o seu orçamento: o preço da câmara fria é inferior ao da câmara quente
* De acordo com o recurso das peças: As peças de superfície podem escolher a câmara quente e as peças internas podemos escolher a câmara fria
* De acordo com a manutenção do molde: o reparo da câmara fria é mais fácil do que a câmara quente e tem custo menor
* De acordo com o preço do material: se o preço da matéria-prima for muito alto, a câmara quente não tem portão longo, então nos ajudará a reduzir o material
Escolher uma porta adequada é importante para o molde de casca de espremedor de plástico
Os produtos de eletrodomésticos precisam de uma superfície lisa e organizada, por isso o design do molde é muito importante, incluindo o design do portão.
1. Requisitos a serem atendidos pela localização do portão
-Requisitos de aparência (marcas de portão, linhas de solda)
-Requisitos de função do produto
-Requisitos de processamento de moldes
-Deformação do produto
-O volume do portão não é fácil de remover
-O processo de moldagem é fácil de controlar
2. Impacto na produção e função
O comprimento do fluxo determina a pressão de injeção, a força de fixação e o encurtamento do comprimento total do fluxo quando o produto não está cheio pode reduzir a pressão de injeção e a força de fixação.
A posição da comporta afetará a pressão de retenção, o tamanho da pressão de retenção e se a pressão de retenção está equilibrada. Mantenha a comporta afastada da posição tensionada do produto (como o rolamento) para evitar tensão residual. A posição do portão deve considerar a exaustão para evitar o acúmulo de vento. Caso isso aconteça, não coloque a comporta na parte mais fraca ou embutida do produto para evitar desalinhamento.
O que é material AS?
A resina de estireno acrilonitrila é um plástico copolímero que consiste em estireno e acrilonitrila. Também é conhecido como SAN. É muito utilizado no lugar do poliestireno devido à sua maior resistência térmica. As cadeias de entre 70 e 80% em peso de estireno e 20 a 30% de acrilonitrila. Maior conteúdo de acrilonitrila melhora as propriedades mecânicas e a resistência química, mas também adiciona uma tonalidade amarela ao plástico normalmente transparente.
O que é uso de materiais AS?
Os usos incluem recipientes para alimentos, garrafas de água, utensílios de cozinha, produtos de informática, material de embalagem, caixas de baterias e fibras ópticas plásticas.
Processamento de molde de casca de espremedor

A moldagem por injeção é um método de fabricação que fabrica peças injetando material em um molde. O principal método de processamento de plásticos é a moldagem por injeção. Nesse processo, o plástico é colocado na tremonha e, em seguida, a tremonha aquece e injeta o plástico, que é empurrado através de uma longa câmara e de um parafuso alternativo. Depois disso, é amolecido até um estado fluido. O bico está localizado na extremidade da cavidade e o plástico fluido é forçado a esfriar através do bico, fechando o molde. Quando o plástico esfria e solidifica, o produto semiacabado sai da prensa.
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