Projeto de molde de plástico para moldagem por injeção

Aplicar inclinação e raios para uma peça é vital para uma peça moldada por injeção adequadamente projetada.O Draft ajuda a liberação da peça do molde com menos arrasto na superfície da peça, já que oo material encolhe no núcleo do molde. O calado limitado requer uma quantidade excessiva depressão no sistema de ejeção que pode danificar peças e possivelmente o molde.

Uma boa regra é aplicar 1 grau de inclinação por 25 mm de profundidade de cavidade, mas ainda assim pode não sersuficiente dependendo do material selecionado e das capacidades do molde.

A Protolabs utiliza fresagem CNC para fabricar a maioria das características do molde. O resultado do nossoprocesso de fabricação gera uma espessura de parede e ângulo de inclinação exclusivos com base ema fresa de topo que estamos usando para cada recurso. É aqui que nosso design para

a análise de capacidade de fabricação (DFM) torna-se particularmente útiljá que nosso software analisa cada recurso de peça separadamente e o compara com nossoconjunto de ferramentas. A análise do projeto destaca a geometria da peça onde o aumento do caladoe espessura podem ser necessárias.

Por outro lado, os raios não são uma necessidade para moldagem por injeção, mas devem ser aplicados à peça paraalguns motivos: a eliminação de cantos vivos na peça melhorará o fluxo do materialbem como integridade da peça.

A resina que preenche a cavidade do molde flui melhor em cantos suaves, como o fluxo de um rio.Os rios não têm cantos de 90 graus, pois o fluxo da água cria dentro ecantos externos para que se mova facilmente em direção ao seu destino final. De forma similar,resina plástica quer seguir um caminho de menor resistência para minimizar a quantidadede tensão no material e no molde. Os raios, assim como o calado, também ajudam em parteejeção, pois os cantos arredondados reduzem a chance de a peça ficar presa nomofo fazendo com que ele deforme ou até mesmo quebre.

O design do produto moldado por injeção evolui através de muitas fases de desenvolvimento antes de todas as peçassão finalmente documentados e liberados para produção. O último passo noprocesso de desenvolvimento é o mais crítico, uma vez que alterações ou correções de projetonão pode mais ser feito sem adicionar significativamente custos ou projetosatrasos.Infelizmente, erros de design de peças plásticas serão descobertos somente apósas primeiras peças do artigo são inspecionadas e avaliadas pela equipe do projeto. Mesmo comsimulação sofisticada de fluxo de molde de hoje, verificações de interferência CAD 3D, rápidaprototipagem e inúmeras outras ferramentas de desenvolvimento, é impossível para qualquer umpara prever todos os problemas potenciais de uma peça moldada por injeção. No entanto, háÉ um método muito simples e de baixo custo para minimizar possíveis problemas epraticamente garantindo peças perfeitas. Isso se chama parceria com seu moldador,que é o foco deste artigo.

Não importa o quão bem você acha que sabe como projetar peças para injeção corretamentemoldagem - você deve sempre formar uma parceria estreita com seu moldador preferidoo mais cedo possível no processo de design. Cada moldador tem o seu própriopreferências de ferramentas e técnicas para moldagem de peças, que terão umefeito significativo no design da peça. Essas preferências subjetivas podem influenciarqualquer um dos seguintes parâmetros principais relacionados ao projeto que afetam uma injeçãopeça moldada:

1.   Opções de materiaise consequências

2.   Tolerâncias críticas

3.   Marcas de afundamento

4.   Áreas seguras de aço

5.   Localização do portão

6.   Ângulos de fechamento

7.   Orientação do ângulo de inclinação

8.   Texturização e rascunho

9.  Programação de fases críticas de inicialização

10.  Operações e acessórios secundários

É difícil para designers/engenheiros desenvolverem esse relacionamento no início doprocesso de design, uma vez que a seleção de um moldador é muitas vezes adiada até oo projeto é concluído e liberado para cotação formal pelo compradordepartamento. Além disso, muitos moldadores não fornecem qualquer contribuição até que sejamgarantiu que o projeto será concedido a eles. Este impasse impede os designersde seguir essas recomendações, muitas vezes resultando em atrasos inaceitáveis ​​ouexcessos de custos devido à complexidade das ferramentas ou longos tempos de ciclo. Essas políticasnão são rentáveis ​​a longo prazo, uma vez que reduzem significativamente oeficiência no desenvolvimento de um produto. No entanto, existem algumas soluções simplespara resolver este paradoxo.

A primeira solução normalmente usada por empresas maiores é gerar uma pequena lista de preferênciasfornecedores com base em uma extensa análise de especialistas de sua equipe. Essegrupo limitado de 3 a 4 fabricantes de moldes preferidos são normalmente acessíveis paraengenheiros ao longo do desenvolvimento devido ao seu benefício mútuoarranjos comerciais. As pequenas empresas podem selecionar um ou dois moldadores viáveisno início do processo, estabelecendo um relacionamento comercial de boa fé. Esseacordo informal de aperto de mão exige que ambas as partes sejam mutuamente honestas sobreos custos estimados e os termos de, em última análise, fazer negócios entre si.Embora não haja garantias, uma aliança poderia ser desenvolvida à medida que moldadores edesigners compartilham seus conhecimentos durante todo o processo de design.

Deve-se notar que projetar uma peça moldada por injeção de qualidade exige que o projetista estejaconhecedor de todos os parâmetros fundamentais de projeto associadosmoldagem por injeção e ser altamente qualificado. A parceria moldador/designer énão pretende ser um programa de estágio - é suposto otimizar a transferência deo design final para produção com poucas ou nenhuma alteração. Se concluídocom sucesso, as peças de produção final normalmente são moldadas com boa relação custo-benefícioprecisamente de acordo com as especificações pelos seguintes motivos.

O molde Hongmei considerará todas as formas viáveis ​​de projeto de molde adequado e discutirá comcliente antes da produção do molde para evitar mais problemas de produção.

Qualquer dúvida sobre projeto e fabricação de moldes, não hesite em nos contatar!