Como evitar problemas no projeto de moldes para ferramentas de injeção - Escolha o molde Hongmei

Controlar a espessura da parede durante o projeto da peça ajuda a gerenciar a estética, o peso e a resistência da sua peça. Peças muito espessas resultam em afundamentos desagradáveis, empenamentos e vazios internos (bolsas de ar). Para evitar isso, os materiais recomendam diretrizes de espessura de parede - lembre-se de que esta é apenas uma regra geral, pois nem todas as peças podem ter espessuras de parede nas extremidades superior e inferior indicadas nesta tabela.

O design do produto moldado por injeção evolui através de muitas fases de desenvolvimento antes de todas as peçassão finalmente documentados e liberados para produção. O último passo noprocesso de desenvolvimento é o mais crítico, uma vez que alterações ou correções de projetonão pode mais ser feito sem adicionar significativamente custos ou projetosatrasos.Infelizmente, erros de design de peças plásticas serão descobertos somente apósas primeiras peças do artigo são inspecionadas e avaliadas pela equipe do projeto. Mesmo comsimulação sofisticada de fluxo de molde de hoje, verificações de interferência CAD 3D, rápidaprototipagem e inúmeras outras ferramentas de desenvolvimento, é impossível para qualquer umpara prever todos os problemas potenciais de uma peça moldada por injeção. No entanto, háÉ um método muito simples e de baixo custo para minimizar possíveis problemas epraticamente garantindo peças perfeitas. Isso se chama parceria com seu moldador,que é o foco deste artigo.

Não importa o quão bem você acha que sabe como projetar peças para injeção corretamentemoldagem - você deve sempre formar uma parceria estreita com seu moldador preferidoo mais cedo possível no processo de design. Cada moldador tem o seu própriopreferências de ferramentas e técnicas para moldagem de peças, que terão umefeito significativo no design da peça. Essas preferências subjetivas podem influenciarqualquer um dos seguintes parâmetros principais relacionados ao projeto que afetam uma injeçãopeça moldada:

1.   Opções de materiaise consequências

2.   Tolerâncias críticas

3.   Marcas de afundamento

4.   Áreas seguras de aço

5.   Localização do portão

6.   Ângulos de fechamento

7.   Orientação do ângulo de inclinação

8.   Texturização e rascunho

9.  Programação de fases críticas de inicialização

10.  Operações e acessórios secundários

É difícil para designers/engenheiros desenvolverem esse relacionamento no início doprocesso de design, uma vez que a seleção de um moldador é muitas vezes adiada até oo projeto é concluído e liberado para cotação formal pelo compradordepartamento. Além disso, muitos moldadores não fornecem qualquer contribuição até que sejamgarantiu que o projeto será concedido a eles. Este impasse impede os designersde seguir essas recomendações, muitas vezes resultando em atrasos inaceitáveis ​​ouexcessos de custos devido à complexidade das ferramentas ou longos tempos de ciclo. Essas políticasnão são rentáveis ​​a longo prazo, uma vez que reduzem significativamente oeficiência no desenvolvimento de um produto. No entanto, existem algumas soluções simplespara resolver este paradoxo.

A primeira solução normalmente usada por empresas maiores é gerar uma pequena lista de preferênciasfornecedores com base em uma extensa análise de especialistas de sua equipe. Essegrupo limitado de 3 a 4 fabricantes de moldes preferidos são normalmente acessíveis paraengenheiros ao longo do desenvolvimento devido ao seu benefício mútuoarranjos comerciais. As pequenas empresas podem selecionar um ou dois moldadores viáveisno início do processo, estabelecendo um relacionamento comercial de boa fé. Esseacordo informal de aperto de mão exige que ambas as partes sejam mutuamente honestas sobreos custos estimados e os termos de, em última análise, fazer negócios entre si.Embora não haja garantias, uma aliança poderia ser desenvolvida à medida que moldadores edesigners compartilham seus conhecimentos durante todo o processo de design.

Deve-se notar que projetar uma peça moldada por injeção de qualidade exige que o projetista estejaconhecedor de todos os parâmetros fundamentais de projeto associadosmoldagem por injeção e ser altamente qualificado. A parceria moldador/designer énão pretende ser um programa de estágio - é suposto otimizar a transferência deo design final para produção com poucas ou nenhuma alteração. Se concluídocom sucesso, as peças de produção final normalmente são moldadas com boa relação custo-benefícioprecisamente de acordo com as especificações pelos seguintes motivos.

Ajuda técnica Com um conhecimento sólido das técnicas para melhorar a moldabilidade das peças, é muito mais fácil passar para a moldagem por injeção de baixo volume e, eventualmente, de alto volume. A próxima etapa é carregar seu modelo CAD 3D on-line, onde você receberá um orçamento interativo com análise DFM gratuita em poucas horas. Como dissemos anteriormente, a análise do DFM irá destacar quaisquer problemas de moldabilidade e até sugerir soluções. Recomendamos combinar esse feedback do projeto com uma conversa com um de nossos engenheiros de aplicações experientes, que o ajudará com qualquer orientação adicional que você possa precisar antes do início da produção.

O molde Hongmei considerará todas as formas viáveis ​​de projeto de molde adequado e discutirá comcliente antes da produção do molde para evitar mais problemas de produção.

Qualquer dúvida sobre projeto e fabricação de moldes, não hesite em nos contatar!