Molde de injeção de rack de secagem de sapatos de plástico

Molde de injeção de rack de secagem de sapatos de plástico

Aço do molde: H13

Placa de molde: S50C

Cavidade do molde: 8 cavidades

Corredor: Corredor Frio

Sistema de resfriamento: reciclar água

Sistema Injetor: Automático

Prazo de entrega: 40 dias

O que devemos confirmar antesFabricação de moldes de injeção para rack de secagem de sapatos?

O primeiro ponto: resistência à abrasão

Quando a peça bruta é deformada plasticamente na cavidade do molde, ela se move e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando conflito violento entre a superfície da cavidade e a peça bruta e, em seguida, fazendo com que o molde falhe devido ao desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste dos materiais é uma das funções mais básicas e importantes do molde.
A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste. Em geral, quanto maior a dureza das peças do molde, menor será o desgaste e melhor será a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, formato, tamanho e dispersão do metal duro no material.

O segundo ponto: muita paciência
As condições operacionais dos moldes são, em sua maioria, muito severas e alguns frequentemente suportam uma grande carga de impacto, o que leva a fissuras frágeis. Para evitar a fratura frágil repentina das peças do molde durante a operação, o molde deve ter alta resistência e durabilidade.
A resistência do molde depende principalmente do teor de carbono, tamanho do grão e estado de organização do material.

O terceiro ponto: função de fissuração por fadiga
No processo de operação do molde, sob a ação de longo prazo do estresse cíclico, muitas vezes são causadas rachaduras por fadiga. Os métodos incluem trincas por fadiga por impacto repetido com pequena energia, trincas por fadiga por alongamento, trincas por fadiga por toque e trincas por fadiga em zigue-zague.
A função de fissuração por fadiga do molde depende principalmente de sua resistência, resistência, dureza e do conteúdo de inclusões no material.

Quarto ponto: função de alta temperatura

Quando a temperatura operacional do molde é mais alta, a dureza e a resistência diminuirão, levando ao desgaste precoce do molde ou à deformação e falha plástica. Porque o material do molde deve ter alta estabilidade anti-têmpera, para garantir que o molde tenha alta dureza e resistência na temperatura operacional.

Quinto ponto: resistência à fadiga pelo frio e pelo calor
Alguns moldes ficam em estado de aquecimento e resfriamento repetidos durante a operação, o que faz com que a superfície da cavidade seja puxada e a pressão mude de tensão, causando rachaduras e quedas da superfície, aumentando a força de conflito, evitando a deformação plástica, reduzindo a precisão de a balança e, em seguida, causando falha no molde. A fadiga a quente e a frio é uma das principais causas de falha dos moldes trabalhados a quente. Este tipo de molde deve ter alta resistência à fadiga pelo frio e pelo calor.

Sexto ponto: resistência à corrosão
Quando alguns moldes, como moldes de plástico, estão em operação, porque existem elementos como cloro e flúor no molde de plástico, eles se decompõem e separam gases corrosivos fortes, como hci e hf após o aquecimento, que corroerão a superfície da cavidade do molde, aumentar a rugosidade da superfície e agravar a falha por desgaste.

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