Projeto de molde de recipiente de alimentos

Características do produto:

1. Características estruturais

A caixa descartável de fast food tem um formato relativamente grande e uma espessura de parede fina de 0,35 ~ 0,5 mm.

2. Características de uso

Requisitos para o uso de caixas descartáveis ​​​​de fast food: primeiro, qualidade confiável, incluindo resistência confiável das peças plásticas, aparência bonita, não tóxica e inofensiva; segundo, baixo custo de fabricação, incluindo peças plásticas únicas, peso leve, baixo preço do material e alta utilização do material, produção O processamento é conveniente e a produção é grande o suficiente.

Projeto da estrutura do molde:

Considerando de forma abrangente as características das caixas descartáveis ​​​​de fast food, o projeto do molde adota uma estrutura de molde de duas placas com 4 cavidades. Além disso, o sistema de vazamento, o sistema de resfriamento e o sistema de ejeção precisam ser considerados.

1. Projeto do sistema de vazamento

Para melhorar totalmente a taxa de utilização do material, e devido à baixa fluidez do polipropileno (PP), uma caixa de lanche descartável com espessura de parede de cerca de 0,5 mm deve ser moldada por injeção em um curto espaço de tempo. O sistema de vazamento do molde deve adotar a forma de uma câmara quente. A câmara quente tem as seguintes vantagens: ① economizar matéria-prima; ② pode melhorar a qualidade de moldagem das peças plásticas; ③ ajudar a melhorar a eficiência da produção e facilitar a produção automatizada. A desvantagem é que a temperatura do molde é muito alta e deve-se prestar atenção ao resfriamento suficiente, o que aumentará o custo de fabricação do molde. Considerando as vantagens e desvantagens da câmara quente de forma abrangente, o uso final do sistema de câmara quente ajuda a melhorar a qualidade de moldagem e a eficiência de produção das peças plásticas.

2. Projeto do sistema de refrigeração

A função do sistema de resfriamento é fazer com que o molde esfrie rapidamente e controlar a temperatura do molde. Como a temperatura do material PP durante a moldagem por injeção é de 220 ~ 270 ℃, o design razoável do sistema de resfriamento reduzirá bastante o tempo de resfriamento das peças plásticas e, assim, encurtará o ciclo de moldagem por injeção. Devido à estrutura e requisitos especiais do molde, o sistema de resfriamento utiliza resfriamento multi-loop para garantir totalmente o resfriamento das peças plásticas moldadas.
Como o molde usa um sistema de câmara quente, a temperatura da parte do bico quente será relativamente alta e um sistema de resfriamento também é adicionado ao bico quente da câmara quente.

3. Projeto do sistema de ejeção

Devido ao formato grande da caixa descartável de fast food e à espessura da parede relativamente fina, as peças plásticas têm uma força de aperto maior nas peças do molde. Se um sistema push-rod comum for usado, é fácil concentrar a força na posição da ponta da haste, e as marcas da haste afetarão o plástico. A qualidade de moldagem das peças será quebrada quando grave, resultando em resíduos. Se a ejeção do tipo placa de pressão for usada, a taxa de refugo será reduzida, mas a estrutura da placa de pressão aumentará o movimento excessivo do molde, estenderá o ciclo de produção e reduzirá a eficiência da produção.
O molde usa uma estrutura de ejeção assistida por gás multiponto. Após a abertura do molde, o ar é soprado na cavidade a uma certa pressão para separar as peças plásticas e o molde. A ejeção assistida por gás multiponto tem as seguintes vantagens: Primeiro, é fácil controlar a pressão e a força de ejeção é uniforme, para não explodir as peças plásticas; segundo, a ejeção assistida por gás não ejeta → redefinir → reejetar → redefinir novamente, apenas a pressão precisa ser controlada e o gás pode ser expelido a tempo. Economize tempo de moldagem e encurte o ciclo de moldagem.