Molde de brinquedos infantis Sandbeach

Molde de brinquedos infantis Sandbeach

Aço do molde: H13

Placa de molde: C50

Material: PP

Sistema de injeção: Automático

Cavidade: única

Prazo de entrega: 40 dias

Embalagem: caixa de madeira

Considerações de design do molde de brinquedo Sandbeach

A moldagem por injeção de plástico é o principal processo de fabricação de peças plásticas. O plástico é conhecido por ser um material muito versátil e econômico, utilizado em diversas aplicações. Embora o ferramental seja caro, o custo por peça é muito baixo. Geometrias complexas são possíveis e limitadas apenas à capacidade de fabricação do molde. O monitor, mouse e teclado do computador são plásticos moldados por injeção.

A moldagem por injeção envolve pegar o plástico na forma de pellets ou grânulos e aquecer esse material até obter uma fusão. Em seguida, o fundido é forçado para uma câmara/molde de matriz dividida, onde é permitido "resfriar" na forma desejada. O molde é então aberto e a peça é ejetada, momento em que o ciclo se repete.

O projeto do molde de injeção deve incluir características de inclinação (superfícies angulares) para facilitar a remoção do molde. Dependendo do comprimento da superfície, ângulos de inclinação de até meio grau são razoáveis. Os ângulos de inclinação típicos devem ser de cerca de 1 a 2 graus para superfícies de peças que não excedam 5 polegadas. A especificação da tolerância dimensional regerá o custo e a capacidade de fabricação da peça. Se você tiver uma pequena região da peça que precisa de tolerâncias mais altas, indique a localização de um recurso crítico usado para alinhamento. NÃO especifique uma tolerância rígida, em vez de projetar e planejar processos de pós-moldagem, como usinagem usando acessórios de "intenção de montagem"

A função de polimento no molde de pá

O polimento é um importante processo de acabamento na fabricação de moldes de injeção. O objetivo do polimento é remover pequenos arranhões e diminuir a rugosidade da superfície da peça. É bem sabido que a fabricação em molde 37–50% do tempo total é gasto emfioperações de acabamento, que são realizadas principalmente por trabalhadores qualificados que empregam técnicas tradicionais. E o processamento de automação e otimização dos processos de fabricação estão se tornando tarefas cada vez mais importantes devido à crescente demanda por maior precisão e produtividade nos processos de fabricação na indústria moderna.

Portanto, usinagem de polimento de alta eficiência efiA tecnologia de acabamento é fortemente desejada há muito tempo, o que também aumentará a produtividade e diminuirá a intensidade do trabalho.

Na atual indústria de moldes da China, algumas das máquinas de polimento automáticas usadas para polimento de moldes com abrasivos ligados têm sido profundamente utilizadas. Existem algumas condições de polimento, como pressão, taxa de avanço e malha da ferramenta, que foram ajustadas no processo para obter melhor qualidade de superfície o mais rápido possível, usando um esquema de monitoramento inteligente de emissão acústica. A tecnologia de polimento em superfície de forma livre com centro de desbaste utilizando um rebolo elástico tipo esfera. Esta tecnologia aplica o local de corte no processo de corte para remover apenas a altura das cúspides, mantendo efetivamente a precisão da forma gerada no processo de corte. O sistema de polimento automático é conduzido usando um efetor final passivamente compatível montado no pulso de um robô industrial. Este sistema foi usado para polir uma superfície tridimensional desconhecida.