Molde de injeção de pára -choque elétrico

一. Molde de injeção de pára -choque elétrico

1.O núcleo técnico do molde de pára -choque

Design de superfície de despedida de separação precisa:

Em nosso molde de injeção de pára -choque de carros elétricos, consideramos totalmente a processabilidade de usinagem do núcleo de movimentação e fixo, bem como o arranjo razoável do portão latente e a localização do sistema Sprue. Através da análise precisa do cálculo e da simulação, a superfície ideal de despedida é definida para garantir que, durante o processo de injeção, o plástico possa encher a cavidade uniformemente e suavemente, o que não afetará a precisão e a aparência dimensional da parte plástica, evitando a geração de bordas voadoras e permitir que a parte plástica permaneça completamente na operação de ejeção subseqüente.

2. Sistema de vazamento otimizado:

Com a ajuda do software avançado do molde para análise de fluxo, o número ideal e a posição dos portões latentes são determinados com precisão. Para atender ao requisito rigoroso de não permitir a abertura de Sprue na superfície externa do pára -choque do carro elétrico para não afetar a aparência. E no final do canal de fluxo e coletor principal, os orifícios do material frio são cuidadosamente configurados para impedir efetivamente a porta de ser bloqueada pelo material frio na superfície frontal do plástico fundido, o que garante a continuidade e a estabilidade do processo de moldagem por injeção.

3. Mecanismo de Demoldagem eficiente:

Projetamos uma haste de gancho exclusiva para contra-pulação, para que o sistema de sprue possa ser desapegado suavemente da manga da porta. Ao projetar o pilar do guia, garantemos estritamente que o núcleo de molde em movimento entra no núcleo de molde fixo somente depois que o pilar guia entra na manga -guia primeiro, o que evita efetivamente a colisão e os danos dos moldes no processo de abertura e fechamento dos moldes. Todo o mecanismo de Demolding está equipado com o sistema de redefinição do ejetor da mola, o que garante ação ejetora suave e confiável e melhora bastante a eficiência da produção e a qualidade do produto.

二、 O processo rigoroso de fabricação de moldes

1.SELECIONAL DE MATÉRNAS PRACA: A seleção de matérias -primas sofre testes rígidos de qualidade para garantir que sua composição química e propriedades físicas atendam aos altos requisitos padrão, fornecendo uma garantia confiável para o processamento e fabricação subsequentes.

2. Processo de usinagem de precisão: Usando equipamentos e tecnologia de usinagem CNC avançados, cada parte do molde é processada com alta precisão. Desde o moinho de seis lados, a referência de moagem, a perfuração e a batida, até o desbaste do CNC e o acabamento CNC, cada processo é realizado em estrita conformidade com os requisitos do processo para garantir a precisão dimensional e a qualidade da superfície das peças.

3. Moldagem e montagem da fina: No processo de correspondência de mofo, o tamanho e a forma das peças -chave são estritamente verificados para garantir que nenhuma interferência ocorra durante a montagem.

     Hongmei está na indústria de moldes há muitos anos, acumulamos uma rica experiência no setor e estabelecemos relações cooperativas de longo prazo e estáveis ​​com muitas marcas famosas de carros elétricos e automóveis. Através da prática e do resumo contínuas, temos um profundo entendimento e conhecimento das características estruturais, requisitos de uso e demanda de mercado de fenders de EV. Podemos aplicar completamente essas experiências e vantagens ao design e fabricação de moldes para fornecer aos clientes produtos e soluções de melhor qualidade e de melhor qualidade.

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