Molde de plástico para eletrodomésticos

Com desenvolvimento da ciência e da tecnologia, os eletrodomésticos tornam-se diversificados, enquanto isso, eles estão se desenvolvendo em direção à integração, miniaturização e inteligência.

Em contexto do mercado de eletrodomésticos se tornando mais maduro e com desempenho excessivo, os consumidores não apenas prestam atenção ao desempenho dos eletrodomésticos, mas também também apresentou requisitos mais elevados para a aparência do design do produto. Cartuchos de eletrodomésticos são divididos principalmente em duas categorias: plástico materiais e materiais metálicos. Devido às vantagens dos materiais plásticos, tais como boa plasticidade, forte fluidez de fusão, processo de fabricação simples, e de baixo custo, os materiais das peças dos eletrodomésticos são em sua maioria plásticos. Comum materiais de moldagem por injeção incluem polipropileno PP, policarbonato PC, poliestireno PS, resina de copolímero tribloco de acrilonitrila-butadieno-estireno ABS. O processo de moldagem de peças plásticas inclui moldagem por sopro, extrusão, injeção moldagem, etc., entre os quais a moldagem por injeção é a moldagem mais amplamente utilizada tecnologia.

Pontos de projeto de projeto de injeção para eletrodomésticos, profissionalmolde de eletrodomésticoso fabricante prestará atenção a:

1. Projeto de espessura de parede
A espessura da parede de uma peça plástica é principalmente determinado por suas dimensões externas e materiais, mas ao projetar plástico produtos, a espessura uniforme da parede é o princípio fundamental. Espessura de parede irregular pode causar defeitos na aparência das peças plásticas, como encolhimento, depressão, deformação e até mesmo estresse interno, resultando na aparência rachaduras.
Se a espessura da parede for muito fina, aumentará resistência ao fluxo do plástico fundido, dificulta o fluxo do material na cavidade, finalmente dificultará o preenchimento do material, e as peças plásticas ficarão vazias e força fraca.
É claro que a espessura mais espessa da parede não é a melhor, quanto mais espessa a espessura da parede, o produto é propenso a bolhas, encolhimento, depressão, deformação e outros defeitos de aparência, quanto mais espesso o produto, mais mais pesado seu peso, resultando em um aumento no custo de todo o produto. Em Além disso, quanto mais espessa a espessura da parede do produto, maior o tempo de moldagem, principalmente porque o tempo de retenção de pressão e resfriamento durante a moldagem se torna mais longo, resultando em baixa eficiência de produção. No entanto, às vezes devido à força de produto, a espessura da parede local será mais espessa. Neste momento é necessário faça uma transição gradual entre grosso e fino para evitar mudanças bruscas ou mudanças repentinas na espessura.

2. Projeto de filete e ângulo de saída
Tensão nos cantos vivos da caixa moldada por injeção é relativamente concentrado e é provável que ocorram falhas frágeis em plásticos cantos afiados. Eliminar cantos afiados do produto pode reduzir o estresse concentração e aumentar a resistência das nervuras de reforço do produto plástico, aumentando assim a capacidade do produto de resistir ao impacto externo.
Portanto, na aparência e no design da estrutura de eletrodomésticos, o canto externo do arco deve ser aumentado tanto quanto possível. É claro que uma transição arredondada muito grande produzirá um efeito de encolhimento, especialmente arco nos cantos das raízes e costelas elevadas da coluna. Sob normal circunstâncias, é mais razoável controlar a faixa de tamanho do arco entre 0,3 mm-0,8 mm.
O desenho é para uma desmoldagem mais suave do plástico peças durante a produção de moldes. Geralmente, o ângulo de inclinação de uma peça plástica é determinado por vários fatores, como tamanho da peça plástica, espessura da parede, encolhimento e rugosidade da superfície da cavidade do molde. Porque as peças plásticas no molde a cavidade encolherá continuamente, será difícil retirar peças de plástico se houver defeitos de projeto no ângulo de inclinação. A remoção forçada também aumentará a taxa de danos, como cochilar e coçar. De acordo com diferentes tipos De plásticos e estrutura de peças plásticas, o ângulo de desmoldagem deve ser controlado entre 20'~1°30'.

3. Projeto de nervura de reforço
Reforçar costelas pode aumentar a resistência estrutural da peça plástica, reduz a probabilidade de deformação, plástico consumo, peso do produto e custo durante o processo de produção sem aumentando a espessura da parede da peça plástica. No desenho das costelas, a posição das as costelas devem ser estritamente controladas, nem muito altas, nem muito pequenas e uniformemente distribuído tanto quanto possível para evitar o encolhimento a frio da parte inferior da costela espessa. Tente manter a consistência da direção de distribuição das costelas e do enchimento derretido direção tanto quanto possível, o que é mais útil para abertura e fechamento de molde de injeção. A nervura de reforço adota o método de transição de arco, nenhuma peça pode ser dispostos na nervura de reforço, de modo a evitar concentração excessiva de tensões. As nervuras de reforço têm geralmente cerca de 50% a 70% da espessura da parede da peça plástica. Por esse motivo, costumamos arredondar os cantos na parte inferior das costelas. O objetivo é melhorar a fluidez do derretimento e melhorar a concentração de tensão. O valor do ângulo R é geralmente 1/8 da espessura da parede.

Em resumo, o projeto estrutural do invólucro plástico de os eletrodomésticos devem prestar atenção aos detalhes do design. Sob condições de garantindo aparência, propriedades mecânicas e custo da carcaça, design ideal plano pode ser selecionado, o trabalho de design pode ser concluído mais rapidamente com a ajuda de software de design de computador para garantir a qualidade do design. No mesmo tempo, também é necessário adotar soluções correspondentes aos problemas de qualidade da caixa moldada por injeção para garantir a qualidade do projeto da caixa moldada por injeção. De É claro que, no projeto real, uma escolha razoável ainda deve ser feita com base em esquemas de design específicos e requisitos de design.

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