A tecnologia de câmara quente, introduzida no indústria de plásticos há mais de 50 anos, revolucionou a moldagem por injeção capacidades de processamento, melhorando a qualidade das peças moldadas, melhorando eficiência, reduzindo sucata e economizando dinheiro.

Antes da tecnologia de câmara quente, as câmaras frias eram amplamente utilizadas em moldes de injeção. Os moldes de câmara fria enfrentaram muitos desafios no transporte da resina do cilindro da máquina às cavidades sem afetar o fluxo e a temperatura características da resina. Com o avanço dos tipos de resina e a complexidade nos projetos de moldes e peças, tornou-se cada vez mais difícil controlar o processo de moldagem por meio de moldes de câmara fria para produzir peças moldadas de qualidade aceitável.

No entanto, com a introdução da tecnologia de câmara quente com controles térmicos avançados, o processamento de faixas mais amplas de resina tornou-se mais prático e conveniente para moldadores por injeção. Ao contrário de um molde de câmara fria, o os componentes da câmara quente são aquecidos individualmente para garantir que a resina mantenha a temperatura continuamente através do molde. A temperatura de cada câmara quente componente aquecido também pode ser controlado com precisão para garantir que o processo seja otimizado para os requisitos de cada tipo de resina, proporcionando o mais alto possível qualidade da peça. Hoje, as câmaras quentes são capazes de produzir peças complexas em uma ampla variedade de tamanhos que são utilizadas em todos os setores.

Como projetar Placa de câmara quente para molde de injeção

Design adequado do quente placas de deslizamento é fundamental para o sucesso da moldagem. As placas da câmara quente devem desempenham a função de um suporte rígido e estável enquanto estão expostos a altas cargas mecânicas dos componentes da câmara quente e da máquina de moldagem. As placas de câmara quente consistem em uma placa coletora e uma placa de apoio que, quando unidos formam o invólucro estrutural do sistema de câmara quente. Como parte integrante de uma câmara quente de sucesso, o projeto e a fabricação do placas de câmara quente merecem discussão.

Os sistemas de câmara quente utilizam expansão térmica para desenvolver um força de vedação entre componentes. A força de vedação é criada quando a ligação entre o coletor e a placa de apoio resiste a ceder ao calor expansão dos componentes múltiplos. A força de vedação deve ser suficiente para evita vazamento de plástico em pressões máximas da máquina e pode exceder 12.000 lbf para cada bico. Além disso, as câmaras quentes para moldes de alta cavitação utilizam variedades cruzadas, que podem adicionar até 80.000 lbf às forças que trabalham para separe as placas.

Tonelagem e forças de fixação do bocal da máquina também atuam nas placas da câmara quente e devem ser considerados ao projetar as placas. A tonelagem de fixação é transferida através do placas da câmara quente até a linha de partição. As placas da câmara quente devem proteger os componentes internos do coletor das forças cíclicas da tonelagem de fixação e resistir à deflexão que pode desgastar os componentes do molde. Além disso, outras forças atuando no coletor incluem o bocal da máquina e a pressão plástica - ambos atuam junto com a força de vedação para separar o coletor e placa de apoio.

Ao moldagem por injeção parcialmente cristalino termoplásticos de engenharia, a escolha do sistema de câmara quente correto determina a função do molde de injeção de plástico e moldados qualidade da peça. Aqui, a temperatura deve ser controlada com muito mais rigor do que no caso de materiais amorfos. O tipo de sistema de câmara quente usado e sua instalação decidem as propriedades das peças acabadas. Este artigo trata dos pontos mais importantes que devem ser considerados ao escolher o sistema de câmara quente mais adequado para POM (acetal), PA (nylon), PBT e PET (poliésteres).