Etapas do molde de ferramentas do processo de moldagem por injeção de plástico

A moldagem por injeção de plástico requer três componentes principais – uma máquina de moldagem por injeção, um molde e matéria plástica bruta. Os moldes para injeção de plástico consistem em componentes de alumínio e aço de alta resistência que foram usinados para operar em duas metades. As metades do molde se juntam dentro da máquina de moldagem para formar sua peça plástica personalizada.

A máquina injeta plástico derretido no molde, onde solidifica para se tornar o produto final. O processo de moldagem por injeção é na verdade um processo complexo com muitas variáveis ​​de velocidade, tempo, temperaturas e pressões. O ciclo completo do processo para fabricar cada peça personalizada pode variar de alguns segundos a vários minutos. Abaixo oferecemos uma breve explicação de quatro etapas do processo de moldagem.

PASSO 1

Fixação

Antes de o plástico ser injetado no molde, a máquina fecha as duas metades do molde de injeção com forças tremendas que impedem a abertura do molde durante a etapa de injeção de plástico do processo.

PASSO 2

Injeção

O plástico bruto, geralmente na forma de pequenos pellets, é alimentado na máquina de moldagem por injeção na área da zona de alimentação de uma rosca alternativa. O material plástico aquece por temperatura e compressão à medida que a rosca transporta os pellets de plástico através das zonas aquecidas do cilindro da máquina. A quantidade de plástico derretido que é transportada para a frente da rosca é uma dosagem estritamente controlada porque será essa a quantidade de plástico que se tornará a peça final após a injeção. Assim que a dosagem adequada de plástico derretido atinge a frente do parafuso e o molde está totalmente fixado, a máquina o injeta no molde, empurrando-o para as extremidades da cavidade do molde sob altas pressões.

ETAPA 3

Resfriamento

Assim que o plástico derretido entra em contato com as superfícies internas do molde, ele começa a esfriar. O processo de resfriamento solidifica a forma e a rigidez da peça plástica recém-moldada. Os requisitos de tempo de resfriamento para cada peça moldada de plástico dependem das propriedades termodinâmicas do plástico, da espessura da parede da peça e dos requisitos dimensionais da peça acabada.

PASSO 4

Ejeção

Depois que a peça é resfriada dentro do molde e o parafuso prepara uma nova injeção de plástico para a próxima peça, a máquina irá soltar e abrir o molde de injeção de plástico. A máquina é equipada com dispositivos mecânicos que funcionam com recursos mecânicos projetados dentro do molde de injeção de plástico para ejetar a peça. A peça moldada personalizada é empurrada para fora do molde durante esta etapa e, assim que a nova peça for totalmente ejetada, o molde estará pronto para uso na próxima peça.

Muitas peças moldadas de plástico são totalmente concluídas depois de serem ejetadas do molde e simplesmente caem em sua caixa final para serem enviadas, e outros projetos de peças de plástico exigem pós-operações após serem moldadas por injeção. Cada projeto personalizado de moldagem por injeção é diferente!

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