Como melhorar a taxa de sucesso dos testes de moldes de injeção

O teste do molde é uma parte essencial antes da moldagem por injeção de um novo molde, e o resultado do teste afetará diretamente se a produção subsequente da fábrica será tranquila.Portanto, é necessário seguir etapas de operação razoáveis ​​e registrar parâmetros técnicos úteis no processo de teste de molde, o que conduz à produção em massa de produtos.

Assuntos que precisam de atenção antes do julgamento

1. Entenda as informações relevantes do molde:

O melhor é obter o desenho do molde, analisá-lo detalhadamente e convidar o técnico do molde para participar do trabalho experimental.

2. Primeiro verifique sua coordenação mecânica na bancada:

Preste atenção se há fenômenos como arranhões, peças faltantes e folgas, se o movimento do molde para o skate é verdadeiro, se há vazamento no curso d'água e nas juntas da traquéia, e se a abertura do molde é limitada, é também deve ser marcado no molde. Se as ações acima puderem ser feitas antes de o molde ser pendurado, você poderá evitar descobrir problemas ao pendurar o molde e, em seguida, desperdiçar horas de trabalho ao desmontar o molde.

3. Quando for determinado que as várias partes do molde estão se movendo corretamente, é necessário selecionar uma máquina de injeção de molde de teste adequada e prestar atenção ao selecionar

(a) Capacidade de injeção

(b) Largura da haste guia

(c) A maior jornada

(d) Acessórios

Está completo? Depois de tudo confirmado que não há problema, o próximo passo é pendurar o molde. Ao pendurar, preste atenção para não retirar o gancho antes de travar todos os gabaritos da pinça e abrir o molde, para evitar que o gabarito se solte ou quebre e faça com que o molde caia.

Após a instalação do molde, deve-se verificar cuidadosamente os movimentos mecânicos de cada parte do molde, como movimento do skate, dedal, estrutura de retirada e chave fim de curso. E preste atenção se o bico injetor e a entrada estão alinhados. O próximo passo é prestar atenção à ação de fixação do molde. Neste momento, a pressão de fechamento do molde deve ser reduzida. Nas ações de fixação de moldes manuais e de baixa velocidade, preste atenção se há movimentos irregulares e sons anormais.

4. Aumente a temperatura do molde:

De acordo com o desempenho da matéria-prima utilizada no produto acabado e o tamanho do molde, uma máquina apropriada de controle de temperatura do molde é selecionada para aumentar a temperatura do molde até a temperatura necessária para a produção. Após o aumento da temperatura do molde, o movimento de cada peça deve ser verificado novamente, pois o aço pode causar um fenômeno de fixação do molde devido à dilatação térmica, portanto preste atenção ao deslizamento de cada peça para evitar a ocorrência de deformações e vibrações.

5. Se a regra do plano experimental não for implementada na fábrica, sugerimos que apenas uma condição possa ser ajustada por vez ao ajustar as condições do teste experimental, a fim de distinguir o impacto de uma única mudança de condição no produto acabado.

6. De acordo com as diferentes matérias-primas, faça uma torra adequada das borras originais utilizadas.

7. O modo de teste e a futura produção em massa usam as mesmas matérias-primas tanto quanto possível.

8. Não experimente o molde completamente com materiais de qualidade inferior. Se houver um requisito de cor, vocês podem organizar o teste de cores juntos.

9. Problemas como estresse interno geralmente afetam o processamento secundário. Após o teste do molde, o processamento secundário deve ser realizado após a estabilização do produto acabado. Depois que o molde é fechado em velocidade lenta, a pressão de fechamento do molde deve ser ajustada e movida várias vezes para ver se há alguma pressão irregular no molde para evitar rebarbas e deformação do molde.

Depois de verificar as etapas acima, diminua a velocidade de fechamento do molde e a pressão de fechamento do molde, defina a fivela de segurança e o curso de ejeção e, em seguida, ajuste o fechamento normal do molde e a velocidade de fechamento do molde. Se o interruptor de limite do curso máximo estiver envolvido, o curso de abertura do molde deve ser ajustado um pouco mais curto e a ação de abertura do molde em alta velocidade deve ser interrompida antes do curso máximo de abertura do molde. Isso ocorre porque o curso de ação de alta velocidade é mais longo do que o de baixa velocidade em todo o curso de abertura do molde durante a instalação do molde. Na máquina de plástico, a haste ejetora mecânica também deve ser ajustada após a abertura do molde em velocidade total para evitar que a placa dedal ou a placa de descascamento sejam deformadas pela força.

Por favor, verifique os seguintes itens antes de fazer a primeira foto:

(a) Se o curso de alimentação é muito longo ou insuficiente.

(b) Se a pressão é muito alta ou muito baixa.

(c) A velocidade de enchimento é muito rápida ou muito lenta?

(d) Se o ciclo de processamento é muito longo ou muito curto.

Para evitar tiros curtos, quebras, deformações, rebarbas e até danos ao molde do produto acabado. Se o ciclo de processamento for muito curto, o dedal empurrará o produto acabado ou descascará o anel para esmagar o produto acabado. Tal situação pode fazer com que você gaste duas ou três horas para retirar o produto acabado. Se o ciclo de processamento for muito longo, as partes fracas do núcleo do molde podem ser quebradas devido ao encolhimento do composto de borracha. Não podemos prever todos os problemas que podem ocorrer durante o processo de teste do molde, mas a consideração adequada de medidas oportunas com antecedência certamente o ajudará a evitar perdas sérias e caras.

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Para evitar desperdício desnecessário de tempo e problemas durante a produção em massa, é realmente necessário ter paciência para ajustar e controlar várias condições de processamento, descobrir as melhores condições de temperatura e pressão e formular procedimentos padrão de teste de molde, que podem ser usados ​​em Estabeleça métodos de trabalho diários.

1. Verifique se o material plástico do barril está correto e se está cozido de acordo com a regulamentação. (Se diferentes matérias-primas forem usadas para moldes de teste e produção, é provável que resultados diferentes sejam obtidos).

2. A limpeza do tubo de material deve ser completa para evitar que material de degomagem ruim ou materiais diversos sejam injetados no molde, porque o material de degomagem ruim e materiais diversos podem prender o molde ※. Teste se a temperatura do tubo do material e a temperatura do molde são adequadas para as matérias-primas processadas.

3. Ajuste a pressão e a quantidade de injeção para produzir um produto acabado com aparência satisfatória, mas não é permitido escorrer da borda, principalmente quando há alguns produtos acabados da cavidade do molde que não foram completamente solidificados, você deve pensar nisso antes ajustando várias condições de controle, porque o enchimento do molde Uma ligeira mudança na taxa pode causar mudanças muito grandes no molde.

4. Aguarde pacientemente até que as condições da máquina e do molde se estabilizem, ou seja, a máquina de médio porte também pode esperar mais de 30 minutos. Você pode usar esse tempo para visualizar possíveis problemas com o produto acabado.

5. O tempo de avanço do parafuso não deve ser menor que o tempo de solidificação do plástico da comporta, caso contrário o peso do produto acabado será reduzido e o desempenho do produto acabado será prejudicado. E quando o molde é aquecido, o tempo de avanço do parafuso também precisa ser aumentado para compactar o produto acabado.

6. Ajuste razoavelmente para reduzir o ciclo total de processamento.

7. Opere as condições recém-ajustadas por pelo menos 30 minutos para torná-las estáveis ​​e, em seguida, produza pelo menos uma dúzia de amostras de molde completo continuamente, marque a data e a quantidade no recipiente e coloque-as separadamente de acordo com a cavidade do molde, então para testar a estabilidade da operação real e obter tolerâncias de controle razoáveis. (Especialmente valioso para moldes com múltiplas cavidades).

8. Meça a amostra contínua e registre suas dimensões importantes (deve ser medida quando a amostra for resfriada à temperatura ambiente).

9. Compare o tamanho medido de cada amostra de molde, você deve prestar atenção a:

(a) Se o tamanho é estável.

(b) Há alguma tendência no aumento ou diminuição de certas dimensões que indique que as condições de usinagem ainda estão mudando, como controle deficiente da temperatura ou controle da pressão do óleo.

(c) Se a alteração do tamanho está dentro da faixa de tolerância.

10. Se o tamanho do produto acabado não mudar muito e as condições de processamento forem normais, é necessário observar se a qualidade do produto acabado de cada cavidade pode ser aceita e se seu tamanho pode estar dentro da tolerância permitida. Anote o número de cavidades do molde medidas continuamente ou maiores ou menores que o valor médio para verificar se o tamanho do molde está correto.

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Registre e analise os dados conforme necessário para modificar o molde e as condições de produção, e como base de referência para futura produção em massa.

1. Aumente o tempo de processamento para estabilizar a temperatura de fusão e a temperatura do óleo hidráulico.

2. Ajuste a condição da máquina de acordo com o tamanho de todos os produtos acabados, seja muito grande ou muito pequeno. Se a taxa de encolhimento for muito grande e o produto final parecer insuficiente no tiro, você também pode aumentar o tamanho do portão.

3. O tamanho de cada cavidade do molde é muito grande ou muito pequeno para ser corrigido. Se o tamanho da cavidade do molde e da porta ainda estiverem corretos, você deve tentar alterar as condições da máquina, como taxa de enchimento do molde, temperatura do molde e pressão de cada peça, e verificar alguns moldes. Se o preenchimento da cavidade é lento.

4. De acordo com a situação de adequação do produto acabado de cada cavidade ou o deslocamento do núcleo do molde, pode ser corrigido separadamente, podendo ser possível reajustar a taxa de enchimento do molde e a temperatura do molde para melhorar sua uniformidade.

5. Verificar e modificar as falhas da máquina injetora, como falha da bomba de óleo, válvula de óleo, controlador de temperatura, etc. causará mudanças nas condições de processamento, mesmo o molde perfeito não pode desempenhar uma boa eficiência de trabalho no máquina mal conservada.

Depois de revisar todos os valores registrados, guarde um conjunto de amostras para revisão e comparação se as amostras modificadas melhoraram.

ImportanteMatters

Mantenha todos os registros da inspeção da amostra durante o processo de teste do molde, incluindo várias pressões durante o ciclo de processamento, a temperatura do fundido e do molde, a temperatura do tubo de material, o tempo de ação da injeção, o tempo de alimentação do parafuso, etc. em suma, todas as contribuições futuras devem ser salvas. Os dados das mesmas condições de processamento podem ser estabelecidos com sucesso para obter produtos que atendam aos padrões de qualidade.

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