Método para evitar marcas de encolhimento no processamento de moldes de injeção

No processo de molde de injeção, devido à influência de fatores, resultando em encolhimento das peças de injeção, afeta o efeito de uso. Aqui estão as razões para as peças de injeção e o encolhimento da solução:

Em primeiro lugar, a razão da marca de encolhimento no processamento de moldes de injeção

1. A temperatura de fusão não é muito alta ou muito baixa.

2. Problema de plástico da cavidade do molde.

3. Estágio de resfriamento da superfície de contato plástica.

4. O canal de fluxo não é razoável, a seção transversal da porta é muito pequena.

5. Temperatura do molde e características plásticas da adaptação.

6. A estrutura do produto não é razoável (fortalecer a altura antiga, muito espessa, obviamente irregular).

7. O efeito de resfriamento não é bom e o produto continua a encolher após o lançamento.

Dois, o molde de injeção no processamento de marcas de encolhimento

1. Ajuste a temperatura do cilindro de injeção de óleo.

2. Ajuste a velocidade do parafuso para obter a velocidade correta da superfície do parafuso.

3. Aumente o volume de injeção.

4. Garanta o uso adequado da almofada; Aumente o tempo de rosca; Aumentar a pressão de injeção; Aumente a taxa de injeção.

5. Verifique se a válvula de retenção está instalada corretamente, pois uma operação anormal causará perda de pressão.

6. Reduza a temperatura da superfície do molde.

7. O canal de fluxo correto, para evitar perda excessiva de pressão, de acordo com as reais necessidades, ampliar adequadamente o tamanho da seção.

8. De acordo com as características do plástico e da estrutura do produto, controle adequado da temperatura do molde.

9. Melhore a estrutura do produto sempre que possível.

10. Tente deixar o produto frio o suficiente.