2022-02-16
Como reduzir o custo de processamento de moldes de injeção
A economia razoável no custo de processamento do molde de injeção pode aumentar os benefícios econômicos da produção da empresa, economizar o custo de produção da empresa e facilitar a concorrência da empresa e do produto no mercado.
1, seleção razoável de molde de injeção
Escolher um molde de injeção bem projetado antes da produção do produto é uma maneira básica de economizar custos. Diferentes estruturas de projeto de moldes de commodities têm requisitos diferentes para materiais de produtos e, naturalmente, existem bons e ruins. Bons rendimentos de moldes comerciais são altos, resultando em menos desperdício e menores custos de produção natural.
2, Usando uma tecnologia de processamento razoável
Os mesmos produtos, utilizando processos de produção diferentes, a qualidade e a quantidade de matérias-primas necessárias são diferentes. De acordo com as características do produto, sob a premissa de atender aos requisitos de qualidade, o uso de tecnologia de processamento aprimorada pode economizar custos de produção.
2. Adote uma gestão científica e racional
No processo de produção, são adotados métodos de gestão científicos e razoáveis. Fortalecer a contabilidade de custos e fortalecer a gestão em todos os aspectos da produção, fornecimento, vendas e finanças. As matérias-primas, combustível, energia, salários, custos de fabricação, taxas administrativas, etc. no custo de produção são refinados no custo por unidade de produto, e o gerenciamento razoável é estritamente proibido. O desperdício é estritamente proibido.
As empresas reduzem o desperdício de cada elo, de forma a atingir o objetivo de armazenamento racional, utilização de materiais, economia de custos e aumento de eficiência. Isto não só atende às necessidades razoáveis de produção, mas também reduz o desperdício de capital.
Hongmei é especializada em fazer moldes de plástico há 20 anos, temos um bom serviço de pré-venda e serviço pós-venda.
Molde de plástico Hong Meifornecerá análise de fluxo do cliente e usará software de simulação para verificar os detalhes básicos do processo de enchimento, fiação de dissolução, deformação e outros projetos de matriz. Estas características definirão a elevada qualidade da matriz para garantir a precisão da fase inicial do projeto, de forma a garantir o sucesso no T1.
Fornecemos uma gama completa de tecnologia de processamento, até cinco eixos.
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A máquina está equipada com trocador automático de ferramentas e ferramenta de calibração a laser.
O centro de usinagem de alta velocidade está equipado com função de detecção automática de peça fora da máquina.
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