Molde de poltrona de plástico

Molde de poltrona de plástico

Como as poltronas de plástico são leves, duráveis ​​e fáceis de armazenar e transportar, há uma grande demanda no mercado. Muitas vezes podemos ver poltronas de plástico utilizadas em restaurantes, grandes conferências, concertos e outros locais com grande número de pessoas e forte integração. A Micon Mold conta com uma equipe profissional para fornecer soluções de moldes para poltronas. Fabricamos moldes de poltronas de plástico para usuários com tempo de ciclo curto, alta resistência e superfície lisa.

Em termos de design, a equipe discutirá e analisará o formato da poltrona, como linha de partição, circuito de água de resfriamento, polimento de superfície, projeto de exaustão, etc. Utilizamos material de aço P20 para o núcleo e cavidade do molde da poltrona. Este aço tem boa usinabilidade e desempenho de retificação espelhada para garantir que a cadeira moldada seja lisa. A câmara quente é cuidadosamente projetada para obter um resfriamento rápido e fazer com que o molde da poltrona funcione de forma rápida e suave. A linha de divisão do molde redonda e lisa pode evitar que a cadeira arranhe as mãos. Usamos fresadora de alta precisão para ferramentas de processamento de linha de partição, o que pode economizar mais tempo de montagem em comparação com ferramentas CNC comuns. Através da fresagem de alta precisão do molde, a espessura da parede da poltrona moldada por injeção é mais uniforme.

Ao projetar uma poltrona de plástico, não devemos considerar apenas o produto projetado para atender às exigências de beleza e moda, mas também considerar seu peso, resistência, capacidade de empilhamento e capacidade de carga no desempenho da cadeira, e precisamos evitar a cadeira projetada seja injetada A possibilidade de encolhimento e deformação durante o processo de moldagem. Com a rica experiência da equipe de design em design de moldes de cadeiras de plástico por muitos anos, podemos projetar uma poltrona de alta qualidade mais competitiva para você!

Tipo de cadeira

Hongmei pode fabricar muitos tipos diferentes de cadeiras, como cadeira sem braços, cadeira de bebê, poltrona, banquinho grande e banquinho pequeno, cadeira para uso escolar e cadeira para uso em escritório.

Você pode informar o tempo do ciclo de execução do molde da sua cadeira?

Se a temperatura da água de resfriamento for de 8 a 12 graus centígrados, se o peso da cadeira for de 1700g a 2400g, o tempo de ciclo deverá ser de 35s a 50s. Se o plástico da máquina derreter e a injeção for com acumuladores. Por favor, verifique como eles fazem o canal de resfriamento? Se o canal de resfriamento estiver extra dentro e fora? Se o canal de resfriamento estiver de acordo com o formato da cadeira?

Como garantir seus shorts de moldagem de cadeira?

Muitas pessoas dirão que terão um milhão garantido. Mas Deus agora, como eles podem garantir. A garantia para um molde rodar 1 milhão de shorts sem flashes? Porque se você aceitar cortar o brilho do trabalho pesado de seus trabalhadores, acho que você pode usar esse molde para 10 milhões de shorts. Então é preciso verificar a dureza do aço, e no molde se há alguma área de partição soldada. Normalmente a dureza do aço deve ser HRC33.

Como você faz o acabamento da linha de partição é bom, se houver arestas vivas?

As arestas vivas da cadeira são perigosas, para evitar as arestas vivas, temos que fazer vários pontos durante a fabricação do molde da cadeira.

- o design da divisão do molde da cadeira está correto ou não.

- a cavidade do molde da cadeira e a espessura do núcleo são suficientes ou não.

- como você faz o fresamento CNC da cavidade e do macho? Acabamento em uma etapa ou acabamento em várias etapas? Normalmente precisamos de 3 etapas de acabamento. Do fresamento de desbaste ao aço endurecido, após o endurecimento, passa-se para o 2º estágio de fresamento, chamamos de fresamento semipreciso, normalmente deixamos 0,3mm, depois fazemos a liberação de tensão do aço, após isso fazemos o fresamento final preciso. Neste momento, a operação de usinagem é muito importante. Primeiro, temos que usar resfriamento na área de fresagem. 2. temos que ter certeza de que a profundidade de cada corte não será maior que 0,08 mm. Tudo isso porque o aço ficará deformado durante o fresamento e após o endurecimento. A deformação fará com que o encaixe da cavidade e do núcleo não seja preciso, haverá muitos trabalhos manuais nele. Trabalhando manualmente na área de partição, você nunca conseguirá obter uma linha de partição perfeita.