Como ser um bom designer de moldes para eletrodomésticos

Precauções para projeto de molde:

A forma e a espessura da parede das peças plásticas devem ser projetadas para facilitar o fluxo suave do material para preencher a cavidade e tentar evitar cantos vivos e lacunas.

O ângulo de inclinação deve ser grande, 1°~2° para 15% de fibra de vidro, 2°~3° para 30% de fibra de vidro. Quando a inclinação da desmoldagem não for permitida, deve-se evitar a desmoldagem forçada e adotar uma estrutura de separação horizontal.

A seção do sistema de vazamento deve ser grande e o processo deve ser reto e curto para facilitar a dispersão uniforme das fibras.

O projeto da entrada de alimentação deve considerar a prevenção de enchimento insuficiente, deformação anisotrópica, distribuição desigual de fibras de vidro e fácil produção de marcas de solda e outras consequências indesejáveis. A porta de alimentação deve ser em flocos, larga e fina, em forma de leque, em forma de anel e portas de alimentação multiponto para tornar o fluxo do material turbulento, e a fibra de vidro é uniformemente dispersa para reduzir a anisotropia. É melhor não usar portas de alimentação em formato de agulha. A seção transversal da boca pode ser aumentada adequadamente e seu comprimento deve ser curto.

O núcleo e a cavidade do molde devem ter rigidez e resistência suficientes.

Omolde de eletrodomésticosdeve ser endurecido, polido e deve ser selecionado aço resistente ao desgaste, e as peças facilmente desgastadas devem ser fáceis de reparar e substituir.

A ejeção deve ser uniforme e forte, fácil de substituir e reparar.

O molde deve ser equipado com uma ranhura de transbordamento de exaustão e deve estar localizado em um local sujeito a marcas de solda.

Configuração de temperatura do molde

Omolde de eletrodomésticosa temperatura afeta o ciclo de moldagem e a qualidade da moldagem. Na operação real, ela é definida a partir da temperatura de molde mais baixa apropriada do material usado e, em seguida, ajustada adequadamente de acordo com a condição de qualidade.

Falando corretamente, a temperatura do molde refere-se à temperatura da superfície da cavidade quando a moldagem é realizada. No projeto do molde e na definição das condições do processo de moldagem, é importante não apenas manter uma temperatura adequada, mas também distribuí-la uniformemente.

A distribuição desigual da temperatura do molde causará encolhimento desigual e tensão interna, o que torna a boca da moldagem propensa a deformações e empenamentos

Os seguintes efeitos podem ser obtidos aumentando a temperatura do molde;

Aumenta a cristalinidade do produto moldado e uma estrutura mais uniforme.

Faça o encolhimento da moldagem mais completamente e reduza o pós-encolhimento.

Melhore a resistência e a resistência ao calor dos produtos moldados.

Reduza o estresse interno residual, o alinhamento molecular e a deformação.

Reduza a resistência ao fluxo durante o enchimento e reduza a perda de pressão.

Torne a aparência do produto moldado mais brilhante.

Aumente a chance de rebarbas em produtos moldados.

Aumente a localização perto do portão e reduza a chance de recessão no portão mais distante.

Reduza o grau óbvio da linha de títulos

Aumente o tempo de resfriamento.

Medição e plastificação

No processo de moldagem, o controle (dosagem) do volume de injeção e a fusão uniforme (plastificação) do plástico são realizados pela unidade de plastificação da máquina injetora.

Temperatura do barril

Embora o derretimento do plástico seja de cerca de 60-85% devido ao calor gerado pela rotação do parafuso, o estado de derretimento do plástico ainda é afetado pela temperatura do cilindro de aquecimento, especialmente pela temperatura próxima à área frontal do bico - o a temperatura da área frontal excede. Quando está alta, é fácil causar gotejamento e trefilação ao retirar as peças.

Velocidade do parafuso

A. O derretimento do plástico é causado principalmente pelo calor gerado pela rotação do parafuso, portanto, se a velocidade do parafuso for muito rápida, os seguintes efeitos serão causados:

a. Decomposição térmica de plásticos.

b. A fibra de vidro (plástico com fibra adicionada) é encurtada.

c. O parafuso ou cilindro de aquecimento desgasta-se mais rapidamente.

B. A configuração da velocidade de rotação pode ser medida pelo tamanho de sua velocidade circunferencial:

Velocidade circunferencial = n (velocidade de rotação) * d (diâmetro) * π (circularidade)

Geralmente, para plásticos de baixa viscosidade com boa estabilidade térmica, a velocidade circunferencial de rotação da haste do parafuso pode ser ajustada para cerca de 1m/s, mas para plásticos com baixa estabilidade térmica, deve ser tão baixa quanto cerca de 0,1.

C. Em aplicações práticas, podemos reduzir a velocidade da rosca tanto quanto possível para que a alimentação rotativa possa ser concluída antes da abertura do molde.

CONTRAPRESSÃO

A. Quando a rosca gira e alimenta, a pressão acumulada pelo fundido que avança para a extremidade frontal da rosca é chamada de contrapressão. Durante a moldagem por injeção, ela pode ser ajustada ajustando a pressão de retorno do cilindro hidráulico de injeção. A contrapressão pode ter o seguinte efeito:

a. Derreter a cola de maneira mais uniforme.

b. O toner e o preenchimento são dispersos de maneira mais uniforme.

c. Faça o gás sair pela porta cega.

d. A medição dos materiais recebidos é precisa.

B. O nível de contrapressão é determinado pela viscosidade do plástico e sua estabilidade térmica. A contrapressão muito alta prolongará o tempo de alimentação e o aumento na força de cisalhamento rotacional causará facilmente o superaquecimento do plástico. Geralmente, 5-15kg/cm2 é apropriado.

Chupar de volta (CHUPAR DE VOLTA, DESCOMPRESSÃO)

A. Antes do início da rotação e alimentação da rosca, a rosca deve ser retraída adequadamente para reduzir a pressão de fusão na extremidade frontal domolde de eletrodomésticos. Isso é chamado de afrouxamento frontal. Seu efeito pode impedir a pressão do derretimento no parafuso da parte do bico. É usado principalmente em câmaras quentes. Formação de molde.

B. Depois que o parafuso é girado e alimentado, o parafuso é retraído adequadamente para reduzir a pressão de fusão na frente do parafuso. Isso é chamado de afrouxamento traseiro e seu efeito pode evitar o gotejamento do bico.

C. A desvantagem é que é fácil fazer com que o canal principal (SPRUE) grude no molde; e muito afrouxamento pode sugar o ar e causar marcas de ar no produto moldado.

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