Qual é o tempo do ciclo de injeção do molde de uso diário?

Todos os dias, devemos usar diferentes tipos de plásticoProdutos de molde de injeção de uso diário, mas a maioria das pessoas não tem ideia de onde vêm essas peças de plástico?

O ciclo de injeção de uma máquina injetora acionada hidraulicamente refere-se ao início da fixação do molde até a próxima fixação do molde. A fixação do molde é geralmente dividida em quatro estágios: fixação rápida do molde, fixação lenta do molde, proteção do molde de baixa pressão e fixação do molde de alta pressão.

Iinjeção

A velocidade de injeção mais alta pode ser usada quando o produto acabado não produz bolhas ou manchas pretas devido ao plástico chamuscado. Especialmente para moldagem por injeção de paredes espessas, uma grande quantidade de espaço de armazenamento de ar na cavidade do molde é preenchida com plástico fundido. Uma velocidade de injeção muito alta evita que o ar da cavidade seja expelido do molde, causando bolhas.

Usar a pressão de injeção mais baixa pode reduzir correspondentemente a força de fixação necessária (força de expansão), enquanto usar a temperatura mais baixa do cilindro pode reduzir o "tempo de resfriamento".

Mantenha a pressão

Mofoe de uso diário preciso segurar a pressão,tO menor tempo de retenção pode ser determinado a partir do peso do produto acabado ou do amassado aceitável. Existem muitos produtos de paredes finas que não precisam manter pressão, porque a camada interna do produto acabado é basicamente solidificada imediatamente após a conclusão da injeção.

Tempo de resfriamento

Há um ditado: OMofoe de uso diárioé basicamente um trocador de calor. Sim, o molde retira continuamente o calor do derretimento através do canal de água fria, e um molde projetado adequadamente pode melhorar a eficiência da troca de calor. No entanto, se permitido, o resfriamento com água gelada pode reduzir o “tempo de resfriamento”. Se a água gelada for resfriada para condensar o molde, o soprador de ar seco e o dispositivo de fixação do molde selado podem reduzir o grau de ponto de orvalho e evitar a condensação.

Caso a capacidade de plastificação não seja suficiente e se torne um gargalo, os seguintes tratamentos podem ser feitos durante o projeto da rosca e ajuste dos parâmetros:

1. O parafuso de barreira pode aumentar a capacidade de plastificação. Para

2. O parafuso de grande diâmetro pode aumentar a capacidade de plastificação. ,

3. Aumentar a profundidade da ranhura do parafuso pode aumentar a capacidade de plastificação. Para

4. Aumentar a velocidade do parafuso pode aumentar a capacidade de plastificação (alguns plásticos sensíveis ao cisalhamento, como PVC, PET, etc., não podem usar este método). Para

5. Reduza a contrapressão tanto quanto possível, caso contrário aumentará a velocidade de plastificação. ,

6. É adotado o bico de vedação hidráulica, para que o molde possa ser plastificado ao abrir e fechar o molde. Para

7. O uso do design pré-plastificante permite que o parafuso seja plastificado durante o ciclo, exceto no tempo de injeção e retenção.

8. Adote um dispositivo de retenção de pressão, para que o parafuso possa ser plastificado na seção de retenção de pressão.

AbrirMofo

Use a velocidade mais alta para abrir o molde sem rasgar o produto acabado e produzir um ruído alto de abertura do molde. Algumas máquinas de moldagem por injeção sofisticadas possuem equipamentos de descompressão antes da abertura do molde, e mesmo a abertura do molde em alta velocidade não produz ruído. Para obter uma posição precisa de parada do molde sob a abertura do molde em alta velocidade, pode-se usar uma válvula de freio ou controle de circuito fechado.

MofoEjetarou

Em pequenas máquinas injetoras com baixa força de ejeção, pode-se utilizar a ejeção pneumática, que é superior à velocidade de ejeção hidráulica. A ejeção elétrica é mais rápida que a ejeção pneumática.

OMofoe de uso diáriopode ser projetado para ser ejetado pela ação de abertura do molde em vez do dispositivo de ejeção na máquina de moldagem por injeção. Este método só pode ser ejetado uma vez. Este é o método mais simples de ejetar ao abrir o molde.

Usando circuito de óleo independente, circuito de gás ou controle de circuito, ele pode realizar a função de ejeção múltipla ao abrir o molde durante a ejeção. Para

Equipado com equipamentos de vídeo e informática, ele pode analisar rapidamente se todos os produtos acabados caíram após uma ejeção. A segunda ejeção é realizada quando nem todos são descartados, portanto 99% dos ciclos do exemplo acima são ejetados apenas uma vez, o que economiza o tempo médio do ciclo.

Retiro

Alguns produtos acabados podem ser ejetados pela vibração da máquina de moldagem por injeção para ejeções múltiplas. O dedal não precisa ser totalmente retraído a cada vez para reduzir o tempo de múltiplas ejeções.

A última ejeção pode ser iniciada ao mesmo tempo que a fixação do molde. Como o curso do dedal é mais curto que o do gabarito, o dedal estará sempre totalmente retraído antes da fixação.

O menor tempo de ciclo

O menor tempo de ciclo consiste no tempo necessário para fixação do molde, injeção, retenção de pressão, resfriamento e abertura do molde. A alimentação é realizada ao mesmo tempo durante o “tempo de resfriamento” e abertura e fechamento do molde, e ainda mantendo a pressão. Múltiplas ejeções são realizadas ao mesmo tempo quando o molde é aberto, e a última ejeção é realizada ao mesmo tempo quando o molde é fechado. Neste caso, até três ações podem ser realizadas ao mesmo tempo, e cada ação possui um acionamento independente. Pode ser que todos os três sejam circuitos de óleo (como três bombas de óleo) e todos os três sejam circuitos (máquina injetora elétrica) ou uma combinação de circuitos de óleo, circuitos de ar e circuitos. Para

ElétricoMofoe de uso diárioas máquinas de injeção geralmente possuem 4 servo motores para acionar a moldagem por injeção, alimentação, abertura, fechamento e desmoldagem, respectivamente. A vantagem é que a operação paralela pode encurtar o ciclo. Na verdade, a injetora hidráulica também pode atingir esse objetivo ao usar 3 circuitos de óleo independentes. Portanto, esta vantagem não é uma patente para máquinas injetoras elétricas.

Como a injeção não pode ser feita quando o molde é aberto, os quatro servomotores não podem operar ao mesmo tempo.

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